¿Qué tipos de chapa existen y para qué sirve cada uno?

En esta nota te contamos todos los detalles sobre los distintos tipos de chapa que existen en el mercado, sus usos y la importancia de trabajarlos con un proveedor de confianza.

Las chapas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales, comerciales y domésticas. Están hechas de diferentes tipos de metales, como acero, aluminio, cobre, latón o acero inoxidable. En general, se fabrican mediante procesos de laminación en los que el metal se pasa entre rodillos para reducir su espesor y obtener una lámina delgada y uniforme. Estas planchas pueden tener diferentes grosores, desde algunas décimas de milímetro hasta varios tamaños más grandes, dependiendo del uso previsto.

Las chapas son muy versátiles y se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones, como la construcción de estructuras, fabricación de carrocerías de vehículos, electrodomésticos, equipos electrónicos, fabricación de envases, construcción naval, paneles de revestimiento, conductos de aire acondicionado, entre otros miles de ejemplos.

Es un material que se puede cortar, doblar, soldar y conformar de diversas formas para adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto. Además, pueden recibir tratamientos superficiales, como galvanización, pintura o recubrimientos protectores, para mejorar su resistencia a la corrosión y proporcionar un acabado estético.

¿Qué tipos de chapas metálicas existen?

Si bien la chapa en sí mismo es un formato, este se puede lograr en muchos materiales que difieren tanto por espesor o propiedades mecánicas como en otras características específicas necesarias para el proyecto en el que se esté trabajando. A continuación detallamos los materiales de los tipos de chapa más usados en Metalúrgica Daniele.

Acero SAE 1010

Las chapas de acero SAE 1010 tienen varias características distintivas que las hacen adecuadas para diversas aplicaciones. Aquí hay algunos aspectos comunes:

1. Composición química: contiene principalmente hierro (Fe) y carbono (C), con un bajo nivel de este último (del 0,08% al 0,13%). También puede poseer trazas de otros elementos como manganeso (Mn) y azufre (S).
2. Maleabilidad: es altamente maleable, lo que significa que se puede formar y deformar fácilmente sin que se rompa. Esto lo hace adecuado para procesos de conformado en frío, como doblado, estampado y embutido.
3. Soldabilidad: presenta buenas propiedades de soldabilidad, lo que facilita su unión con otros materiales mediante procesos de soldaduras.
4. Resistencia moderada: tiene una resistencia moderada, lo que lo hace adecuado para la fabricación de piezas que no requieran un gran compromiso en su dureza.
5. Superficie apta para acabados: el acero SAE 1010 tiene una superficie que es adecuada para recibir diversos acabados, como recubrimientos protectores, pintura o galvanización, para mejorar su resistencia a la corrosión y su apariencia estética.

Este material se utiliza mucho en la fabricación de elementos que no estén sometidos a grandes esfuerzos mecánicos, como pernos, ejes, bujes, estructuras gracias a las características que presenta.

Acero SAE 1040/45

A diferencia del caso anterior, las chapas de acero SAE 1040/45 están compuestas con un mayor porcentaje de carbono (además de hierro, el contenido de C oscila entre 0,37% y 0,44%), lo que le confiere una mayor resistencia en comparación con aceros con menor contenido de carbono. Además, destacan por: 

1. Su alta resistencia: tienen una resistencia mecánica significativa. Su contenido de carbono más alto contribuye a una mayor dureza, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren componentes estructurales fuertes.
2. Su tenacidad: puede absorber impactos y energía sin fracturarse fácilmente, lo que lo hace apto para usos en los que se requiere una alta capacidad de absorción de energía, como componentes de maquinaria y herramientas.
3. Tratamiento térmico: el acero SAE 1040/45 responde bien a los tratamientos térmicos, lo que permite ajustar sus propiedades mecánicas según las necesidades específicas de la aplicación. Puede ser endurecido mediante tratamientos como el temple y revenido para mejorar su resistencia y dureza.
4. Soldabilidad: tienen una buena soldabilidad, lo que facilita su unión con otros materiales mediante procesos de soldadura comunes, como por arco o por resistencia.

Este material se aplica en muchas industrias, pero particularmente en la fabricación de pernos, ejes y estructuras. Existen otros tipos de acero más resistentes, como el SAE 3115 o el 8620, estos son más duros y se utilizan para piezas que requieren esas características particulares (engranajes, por ejemplo).

Acero SAE 4140

El acero SAE 4140, también conocido como acero 42CrMo4 o acero de aleación de cromo-molibdeno, es un tipo de acero de alta resistencia y endurecimiento por temple ampliamente utilizado en diversas aplicaciones industriales. Además:

1. Tiene buena tenacidad: puede absorber energía de impactos fuertes sin fracturarse. Esta propiedad es importante en aplicaciones donde se requiere resistencia a golpes, como en los casos de ejes, engranajes y componentes estructurales de maquinaria.
2. Buena templabilidad: este acero tiene una buena capacidad de endurecimiento por temple, lo que significa que puede alcanzar altas durezas y resistencias mecánicas después del tratamiento térmico adecuado. Se puede someter a un proceso de temple y revenido para mejorar aún más sus propiedades.

Es muy utilizado en la industria automotriz, para partes como ejes de transmisión, rotores, cigueñales y bielas.

Acero Inoxidable AISI 304

El acero inoxidable AISI 304 es una aleación de acero que contiene principalmente hierro, cromo y níquel. Es uno de los grados más comunes de acero inoxidable y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones debido a sus excelentes propiedades. Algunas características destacadas de este material son:

1. Resistencia a la corrosión: es altamente resistente a la corrosión, lo cual es una de sus características más destacadas. La presencia de cromo en su composición forma una capa pasiva en la superficie que protege al acero de la oxidación y de la corrosión provocada por agentes químicos y atmosféricos.
2. Alta durabilidad: tiene una excelente durabilidad y resistencia mecánica. Es capaz de soportar condiciones ambientales adversas, cambios de temperatura y es resistente al desgaste, lo que lo convierte en un material ideal para diversas aplicaciones industriales.
3. Facilidad de conformado y soldabilidad: tiene una buena capacidad de conformado en frío, lo que significa que puede ser moldeado en diferentes formas y tamaños sin perder sus propiedades. Además, es altamente soldable, lo que permite realizar uniones fuertes y seguras.
4. Versatilidad: es muy versátil y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Es comúnmente utilizado en la industria alimentaria, química, farmacéutica, petroquímica, de la construcción, entre otras. También se encuentra presente en productos de uso cotidiano, como utensilios de cocina, electrodomésticos y muebles.
5. Aspecto estético: el AISI 304 tiene un acabado brillante y estético, lo que lo convierte en una opción popular en aplicaciones donde se valora la apariencia visual.

Acero inoxidable AISI 316

El acero inoxidable AISI 316 es una aleación de acero que contiene cromo, níquel, molibdeno y pequeñas cantidades de otros elementos. Es conocido por su excelente resistencia a la corrosión y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones que requieren una alta resistencia a entornos agresivos. A continuación, algunas de sus características destacadas:

1. Resistencia mecánica: exhibe una alta resistencia mecánica, lo que le confiere una buena capacidad de carga y resistencia a la deformación. Es adecuado para aplicaciones que requieren resistencia estructural, como construcción naval, industria química, equipos de procesamiento de alimentos, entre otros.
2. Excelente soldabilidad: es altamente soldable y puede ser soldado mediante varios métodos, incluyendo soldadura por arco eléctrico y soldadura por resistencia. Esto permite la fabricación de componentes y estructuras complejas con uniones fuertes y duraderas. 
3. Alta resistencia a la corrosión bajo tensión: el acero inoxidable AISI 316 tiene una resistencia excepcional sin aparición de picaduras u otros tipos de desgaste, lo que significa que es resistente a la fractura por corrosión en ambientes corrosivos y sometidos a cargas mecánicas.

Destaca en sus usos en la industria alimenticia, en aquellos elementos en contacto con la elaboración de alimentos, en la industria farmacéutica, en el armado de tanques, válvulas y bombas, entre otros.

Metalúrgica Daniele: asesoría, materia prima y producción en un mismo lugar

Metalúrgica Daniele, al tener décadas de experiencia y trabajos exitosos, puede ofrecer soporte y asesoramiento en la toma de decisiones de los materiales correctos, sus tratamientos y características para el uso final que se le quiera dar. También puede brindar apoyo en el momento posterior a la fabricación del encargo.

Contar con materiales de calidad es central para cualquier proyecto. El cumplimiento de normas y certificaciones relevantes, y un estricto control de calidad en el proceso de fabricación es importante para garantizar la durabilidad del producto final y su rendimiento óptimo en las aplicaciones previstas.

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